数控加工切削用量的确定:
数控加工切削时合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时,应该在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册,并结合经验面定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应,数控加工中心,以形成1佳切削用量。
首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式(手动还是自动)。
应用通用后置处理器导向模板,根据以上掌握的知识,滁州数控加工,逐条回答模板提出的问题,定制专用后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息,调用其内部数据库模型,经判断、排列、组合后,专业数控加工,生成用户要求的专用后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA专用后置处理器处理刀具路径文件,生成的NC程序约80%可用,还有20%需作进一步开发。
机床配备的数控系统,熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义,是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。
当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求,或者用户需要优化处理NC程序时,则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法,掌握刀具路径文件的格式,并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
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